В области постоянных магнитных материалов магниты NDFEB стали незаменимым компонентом ядра в промышленном производстве и гражданском сценариях благодаря их превосходным магнитным свойствам, компактным проектированию размера и широкой адаптивности применения. Его основные преимущества не только отражаются в теоретических параметрах, но также постепенно установили ключевую позицию в современной научной и технической системе посредством практической проверки применения.
Основное преимущество магнитов диска NDFEB исходит от его свойств материала. В качестве материала постоянного магнита редкоземельной земли третьего поколения максимальный максимальный продукт магнитной энергии (BH) NDFEB значительно выше, чем у традиционных ферритовых и самарских кобальтовых магнитов, что означает, что он может обеспечить более сильную силу магнитного поля на том же объеме. Эта характеристика делает его первым выбором для электронных устройств, которые преследуют миниатюризацию и легкую. Например, в двигателе голосовой катушки (VCM) жесткого диска магниты диска NDFEB достигают линейного движения посредством осевой намагниченности, эффективно преобразовать электрическую энергию в механическую энергию и поддерживают жесткий диск считывающий и записывающий головку для достижения точности позиционирования на уровне микрон.
Экономическая эффективность является ключом к популяризации магнитов диска NDFEB. По сравнению с самарийскими кобальтовыми магнитами стоимость сырья неодимий -железного бора ниже, а температурная устойчивость может быть скорректирована путем добавления таких элементов, как диспрозий и тербий, для удовлетворения потребностей различных сценариев. Этот баланс «производительности» позволяет быстро заменить традиционные магниты в областях с высокой добавленной стоимостью, таких как электронные системы рулевого управления автомобильной эпс и новые двигатели для привода транспортных средств.
Производство неодимских магнитов диска железа бора требует множества процессов точности. Порошковая металлургия - это основной процесс, который состоит в том, чтобы смешать металлические порошки, такие как неодим, железо и бор, в пропорции, и спекает их под защитой инертного газа. Этот процесс требует строгого контроля температуры и давления, чтобы убедиться, что зерна внутри магнита расположены равномерно, чтобы избежать уменьшения магнитных свойств из -за дефектов границ зерна.
Последующая обработка и обработка поверхности также имеют решающее значение. Дисковые магниты должны достичь высоких размеров посредством резки, шлифования и других процессов, а поверхностные покрытия (такие как покрытие никеля и опрыскивание эпоксидной смолы) используются для повышения коррозионной стойкости. Например, в двигателях привода электромобиля магниты диска NDFEB должны пройти тесты на тепловую стабильность, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу в среде от -40 ° C до 150 ° C.
В традиционных транспортных средствах магниты диска NDFEB широко использовались в электронных системах рулевого управления EPS для повышения эффективности использования топлива путем точно управления переключателями клапанов и гидравлических насосов. В области новых энергетических транспортных средств его применение дополнительно распространяется на двигатели, и каждому чистому электромобилю необходимо использовать около 2 кг NDFEB для достижения эффективного преобразования энергии.
Жесткие диски являются еще одним типичным сценарием применения для дисковых магнитов NDFEB. Магниты диска в двигателях голосовой катушки имеют осевого намагничиваемого, чтобы поддержать головку чтения-записи для перемещения на диск с точностью на уровне микрон, обеспечивая плотность хранения данных и скорость считывания. Двигатели вибрации и модули против камеры в смартфонах также полагаются на их характеристики продукта с высокой магнитной энергией.
В оборудовании магнитно-резонансной томографии (МРТ) магниты диска NDFEB улучшают разрешение визуализации за счет генерации однородных магнитных полей высокой интенсивности. Его температурная устойчивость и стабильность магнитного поля напрямую связаны с точностью медицинской диагностики.
В робот -совместных дисках, NDFEB DISC MAGNETS сочетаются с сервоприводами для достижения высокой плотности крутящего момента и быстрой реакции. Например, 250 тонн NDFEB необходимы для каждых 10 000 промышленных роботов для поддержки их точной работы и эффективного производства.
Отраслевая цепочка дисковых магнитов NDFEB охватывает снабжение сырья, производство магнитов, обработку поверхности и терминальное применение. Стабильное снабжение экологически чистыми ресурсами редкоземелью (неодимиум и празеодимий) является основой, и производители среднего течения должны пройти сертификацию качества ISO9001, чтобы обеспечить, чтобы продукты соответствуют стандартам Reach и ROHS. На нижней стороне применения, скоординированная разработка таких отраслей, как автомобили, электроника и ветроэнергетика, привело к дальнейшему росту спроса NDFEB.
Например, в области выработки энергии ветра, постоянные генераторы с прямым приводом постоянных магнитов используют магниты диска NDFEB, чтобы уменьшить потери коробки передач и повысить эффективность выработки электроэнергии. Блок мощностью 1 МВт требует около 1 тонны NDFEB, и его использование увеличится по мере увеличения мощности ветра.
Эшли@zhiyucy.com
