Спеченные ферритовые магниты в основном изготовлены из SRO или BAO и Fe₂O₃ как сырье. Среди них Fe₂O₃ является незаменимым основным компонентом, в то время как SRO или BAO выбираются в соответствии с конкретными требованиями производительности. Выбор этой комбинации сырья имеет значительные преимущества затрат. По сравнению с высокоэффективными постоянными магнитными материалами, такими как NDFEB, сырье спеченных ферритных магритов широко доступно и относительно дешево. Например, Fe₂O₃ - это обычный оксид, который является обильным по своей природе и легко получить и обрабатывать. В то же время, SRO и BAO также могут быть получены путем уточнения соответствующих руд, и стоимость контролируется.
В дополнение к основному сырью, использование добавок и потока также влияет на производительность и стоимость спеченных ферритовых магнитов. Правильное количество добавок может улучшить микроструктуру магнита и улучшить магнитные свойства, но слишком много добавок увеличит стоимость. Следовательно, в процессе выбора сырья доля различного сырья должна точно контролировать для достижения наилучшего баланса между производительностью и стоимостью.
Производственный процесс спеченных ферритовых магнитов сложный и деликатный, и каждая ссылка оказывает важное влияние на производительность и стоимость конечного продукта.
На стадии смешивания сырья необходимо обеспечить, чтобы различные сырья были полностью и равномерно смешаны. Неровное смешивание приведет к неравномерному внутреннему составу магнита, что влияет на магнитные свойства. Для достижения равномерного смешивания обычно используется специальное оборудование для смешивания, а время смешивания и скорость смешивания строго контролируются.
Процесс грануляции заключается в обеспечении плавного прогресса процесса реакции твердой фазы. Во время процесса грануляции раствор будет распылен в смесь, образуя гранульный материал с определенным размером частиц. Размер частиц материала шарика оказывает влияние на предварительное время сжигания. Разумное распределение частиц по размерам может повысить эффективность предварительного сжигания и снизить производственные затраты.
Предварительно засыпанный является ключевым шагом в производстве спеченных ферритовых магнитов. Цель предварительного сгруппирования-сделать сырье полностью реагировать в твердой фазе, а большинство сырья преобразуются в фазу феррита. Оптимизация предварительного перегруженного процесса может улучшить деформацию, усадку и плотность магнита и улучшить магнитные свойства. В то же время разумный предварительный процесс может также снизить потребление энергии в последующем процессе спекания и снизить производственные затраты.
Процесс измельчения шарика раздавил предварительно просевший материал в мелкий порошок, а размер частиц мелкого порошка оказывает важное влияние на производительность магнита. Более тонкий порошок может улучшить плотность и магнитные свойства магнита, но процесс измельчения шарика также увеличит потребление энергии и износ оборудования, тем самым увеличивая производственные затраты. Следовательно, необходимо оптимизировать процесс фрезерования шарика и снизить производственные затраты, обеспечивая при этом размер частиц порошка.
Процесс формования делит ферритовые магниты на две категории: изотропные и анизотропные, а методы формования также разделены на влажные и сухие методы. Различные процессы литья оказывают различное влияние на производительность и стоимость магнита. Например, влажное литье может получить более равномерную структуру магнитов, но требует использования большого количества воды и добавок, что увеличивает производственные затраты; Сухое формование имеет преимущества высокой эффективности производства и низкой стоимости, но производительность магнита относительно плохая. Следовательно, необходимо выбрать подходящий процесс литья на основе требований к производительности и бюджета затрат продукта.
Шаг спекания - это ключевая связь, которая влияет на микроструктуру и магнитные свойства ферритовых магнитов. Необоснованные параметры спекания вызовут трещины, пузырьки и деформацию в магните, уменьшая магнитные свойства. В то же время процесс спекания потребляет много энергии и является важной частью производственной стоимости. Следовательно, путем оптимизации процесса спекания, такого как контроль параметров, таких как температура спекания, время спекания и атмосфера, производительность магнита может быть улучшена, а стоимость производства может быть снижена.
Обработка является последним процессом производства спеченных ферритовых магнитов, включая шлифование, полировку, резку и удары. Поскольку ферритовые магниты твердые и хрупкие, требуются специальные процессы обработки. Например, резка с помощью алмазных инструментов может повысить точность и эффективность обработки, но она также увеличит затраты на обработку. Следовательно, в процессе обработки необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как точность обработки, эффективность и стоимость обработки, а также выбрать соответствующие методы обработки и оборудование.
Спеченные ферритовые магниты имеют ряд превосходных характеристик производительности, которые делают их широко используемыми во многих областях.
С точки зрения магнитных свойств, спеченные ферритовые магниты обладают высокой коэрцитивностью и большой способностью антиамгнеза, которые особенно подходят для использования в качестве структур магнитных цепи в динамических условиях труда. Его продукт магнитной энергии колеблется от 1,1 мг до 4,0 мг. Хотя он ниже, чем некоторые высокопроизводительные материалы для постоянных магнитов, он может удовлетворить потребности во многих сценариях применения.
С точки зрения физических свойств, спеченные ферритовые магниты жесткие и хрупкие, нелегко размагнировать и корреть, с простым производственным процессом и низкой ценой. Его диапазон рабочей температуры составляет от -40 до 200 ℃, что может адаптироваться к различным рабочим средам.
Согласно различным технологиям обработки, спеченные ферритовые магриты можно разделить на изотропные и анизотропные типы. Изотропные магниты обладают слабыми магнитными свойствами, но могут быть намагничны в разных направлениях магнита; Анизотропные магниты обладают сильными магнитными свойствами, но могут быть намагничены только вдоль заданного направления намагничения магнита. Эта характеристика позволяет спроектировать и производить спеченные ферритовые магниты в соответствии с различными требованиями применения.
В области электронных продуктов, спеченные ферритовые магниты широко используются в двигателях, датчиках, динамиках, микрофонах, приемниках и других компонентах. Его высокая магнитная проницаемость и интенсивность магнитной индукции насыщения могут эффективно повысить производительность электронных продуктов. Например, в двигателях спеченные ферритовые магниты могут обеспечить стабильное магнитное поле для повышения эффективности и крутящего момента двигателей; В датчиках он может достичь точного обнаружения физических величин, таких как магнитное поле и положение.
В области медицинского оборудования спеченные ферритовые магниты используются в медицинском оборудовании для изготовления оборудования для магнитного резонанса, медицинских магнитов, магнитных стимуляторов и т. Д. Он может генерировать сильное магнитное поле, чтобы помочь врачам поставить точные диагнозы магнитно -резонансной томографии, а также может использоваться для лечения определенных заболеваний.
В поле механического оборудования спеченные ферритовые магниты широко используются в электрических всасывающих чашках, электрических дверных замках, электрических постоянных магнитных сцеплениях, магнитных трансмиссиях и т. Д. Это может обеспечить сильную магнитную силу, чтобы повысить эффективность и производительность механического оборудования.
В области автомобильной промышленности спеченные ферритовые магниты широко используются в двигателях, тормозных системах, подвесных системах и других компонентах в автомобильной промышленности. Он может обеспечить сильную магнитную силу, чтобы помочь повысить производительность и безопасность автомобиля.
Эшли@zhiyucy.com
