MSAM — это высокоскоростная машина, для работы которой требуется очень большая магнитная сила. В качестве ротора используется постоянный магнит, а сердечник статора изготовлен из аморфного сплава, обладающего хорошей магнитной проводимостью. Материал из аморфного сплава может уменьшить тепло, выделяемое при вращении магнита, а также может увеличить плотность магнитного потока для повышения прочности. Кроме того, это способствует охлаждению ротора и снижению потерь на трение воздуха. Поэтому MSAM очень подходит для систем с пневматической подвеской.
Самарий-кобальт (SmCo) представляет собой редкоземельный магнит с максимальным энергетическим произведением от 14 мегагаусс-эрстедов (МГ*Э) до 33 МГ*Э и температурой Кюри 800 градусов Цельсия (1070 К). Магнит SmCo может работать в условиях высоких температур без размагничивания. Однако магнит SmCo чувствителен к приложенным полям, которые вызывают кратковременное размагничивание и термическое возбуждение доменов или металлургические изменения. Следовательно, важно понимать влияние температуры на характеристики размагничивания магнита SmCo.
Для точного анализа температурного поля магнита SmCo используется метод моделирования связи методом конечных элементов с помощью ANSYS Fluent. Этот метод гарантирует, что данные о потерях, решенные в электромагнитном поле, переносятся в температурное поле системы. Это помогает определить распределение температуры каждой части двигателя. Результаты этого анализа сравниваются с экспериментальными данными повышения температуры двигателя во время работы.
В данной работе исследуется влияние распределения магнитного потока на сопротивление размагничиванию магнита SmCo при высокой рабочей температуре. Магниты SmCo, используемые в исследовании, представляют собой аморфный сплав Sm2Co17 и специальную марку с низким температурным коэффициентом. Результаты показывают, что магниты SmCo имеют более высокое сопротивление размагничиванию, чем NdFeB, но более низкое, чем магниты Alnico. Кроме того, магниты SmCo устойчивы к перепадам температур в широком диапазоне.
Порошковая металлургия является наиболее распространенным методом производства постоянных магнитов. Сырье для требуемой марки/спецификации плавится в индукционной печи, а затем измельчается в мелкий порошок перед прессованием и спеканием. Феррит, неодим-железо-бор (NdFeB) и самарий-кобальт (SmCo) производятся с использованием этого процесса.
Ключом к успеху порошковой металлургии является выбор правильного сырья для каждого применения. Это особенно важно для магнитов NdFeB и SmCo, поскольку они требуют высочайшей чистоты любого ферромагнитного материала. Качество сырья может оказать существенное влияние на производительность, долговечность и стоимость магнита.
Цена на сырье стала серьезной проблемой как для покупателей, так и для поставщиков редкоземельных магнитов. Для некоторых клиентов текущая цена повлияла на их прибыль, в то время как для поставщиков она стала причиной бессонных ночей. Пока рынок ждет стабилизации сырья, производители NdFeB и SmCo Magnet сосредоточили свои усилия на совершенствовании своих процессов для повышения эффективности и снижения затрат. Это привело к разработке новых технологий, которые могут привести к более стабильным ценам в будущем.
Самарий-кобальтовый магнит Производители
Эшли@zhiyucy.com
